Automatisation et électricité industrielle pour les exploitations minières

Nous connaissons vos environnements de travail, vos standards d’installation, vos défis et vos enjeux. Nous sommes donc un précieux conseiller, un véritable partenaire soucieux d’assurer la réussite de vos projets en automatisation de l’exploitation minière et ceci à plusieurs égards.

• Électricité et électrification des équipements, des machines, des lignes et des procédés
• Mise en place des bons systèmes automatisés (PLC, SCADA, historian, IoT industriel, etc.) pour augmenter la productivité, réduire les arrêts et optimiser les opérations en temps réel.
• Modernisation des contrôles (rétrofit)
• Monitoring des émissions/GES pour une meilleure gestion de l’énergie
• Remplacement, ajout ou calibration : instrumentation 
• Mise aux normes d’équipement de production (sécurité machine)
• Optimisation (programmation) de machines, lignes et procédés
• Stations modulaires (e-house) : solution clé en main pour le déploiement électrique et de contrôle en milieu éloigné
• Entretien des infrastructures minières, via notre partenaire Construction Polaris CMM Inc.

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Les minières cherchent maintenant à connecter l’ensemble de leurs opérations pour obtenir une vision en temps réel de la production.   

Excelpro accompagne les entreprises minières dans leurs projets d’électricité industrielle, d’automatisation, de contrôle, d’instrumentation, de modernisation et d’intégration de systèmes.  

Les défis opérationnels et les enjeux de production, nous les transformons en gains de performance.  

Les solutions mises en place par Excelpro sont durables et alignées sur les réalités des entreprises minières. Excelpro travaille en collaboration avec les firmes d’ingénieries, les partenaires technologiques et l’entreprise pour livrer la meilleure solution d’automatisation. 

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De la modernisation des systèmes existants à l’intégration complète de nouvelles installations, voici des types de projet que nous avons réalisés pour nos clients miniers :  

• Mise en place d’un système de surveillance énergétique : ingénierie, programmation et mise en service  

• Implantation d’une nouvelle ligne de procédé : programmation PLC, intégration multi-systèmes et interconnexion MES  

• Intégration industrielle complète : systèmes, machines, réseaux et mise en production  

• Modernisation de l’environnement de contrôle (HMI) : standardisation des automates programmables (PLC), amélioration des interfaces homme-machine (IHM), cybersécurité et formation des utilisateurs  

• Installation électrique en région éloignée : alimentation des équipements, conception et maintenance  

• Automatisation des mouvements sur rail industriel : programmation d’automates et intégration des systèmes de sécurité machine  

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