Programmation industrielle

Notre équipe en programmation industrielle fonde son expertise et sa réputation sur la formation et le partage des compétences et détient une expertise dans plusieurs industries.

Nous programmons :

• Automates programmables (PLC)
• Systèmes de contrôle distribués (DCS)
• Systèmes instrumentés de sécurité (SIS)
• Contrôleurs d’axes et contrôleurs robots
• Interfaces homme-machine (HMI)
• Systèmes de contrôle et d’acquisition de données (SCADA) 

Nous sommes extrêmement respectueux des standards de programmation de nos clients. En plus de maîtriser les librairies d’objets généralement proposées par les manufacturiers de PLC et DCS, nous avons développé, et amélioré au fil des ans, nos propres versions de standards de programmation pour le contrôle de procédés (blocs fonctions, symboles et pop-up). Les librairies d’objets Excelpro sont disponibles et validées sur plusieurs plateformes de contrôle et systèmes de supervision, procurent de nombreuses fonctionnalités d’analyses et offrent l’avantage de pouvoir être facilement modifiées et adaptées aux exigences spécifiques de votre application.

Qu’il s’agisse de nouveaux procédés issus de la recherche et développement, d’une nouvelle installation, de la mise à niveau (Rétro Fit) d’équipement ou simplement de l’amélioration du rendement d’un équipement donné ou d’une chaîne de production, nous pouvons mettre à votre disposition notre expérience et notre savoir-faire en programmation industrielle.

Chez Excelpro, le respect des étapes de programmation passe avant tout par l’analyse des fonctionnalités requises, la spécification détaillée des standards de programmation, l’ingénierie de la programmation (écriture des séquences, des boucles de contrôle, des descriptions fonctionnelles), ainsi que la définition pour chaque équipement des modes d’opération autorisés, de la configuration des alarmes, des permissives, verrouillages et autres conditions de protection.

La rédaction des plans de tests et inspections est effectuée par notre équipe, puis validée par le client. Nous invitons celui-ci à participer aux sessions de FAT (Factory Acceptance Test) pour valider l’entièreté ou des portions de la programmation avant la mise en service en usine.

Finalement, le SAT (Site Acceptance Test) nous permet d’ajuster la programmation et atteindre les temps de cycle ou les critères de performance pour lesquels le système a été conçu.