Programmation industrielle

Notre équipe de programmation industrielle bâtit sa réputation sur la maîtrise technique, la formation continue et le partage des connaissances. Grâce à une expérience solide dans plusieurs secteurs industriels, nous vous accompagnons dans la conception, l’optimisation et la mise en œuvre de vos systèmes d’automatisation.

Nos domaines de programmation :

• Automates programmables (PLC)
• Systèmes de contrôle distribués (DCS)
• Systèmes instrumentés de sécurité (SIS)
• Contrôleurs d’axes et robots
• Interfaces homme-machine (HMI)
• Systèmes de contrôle et d’acquisition de données (SCADA)

Des standards de programmation fiables, évolutifs et adaptés à vos besoins

Nous respectons rigoureusement les standards de programmation de nos clients. En plus de maîtriser les librairies d’objets proposées par les manufacturiers PLC et DCS, nous avons développé nos propres standards Excelpro pour le contrôle de procédés : blocs-fonctions, symboles et fenêtres contextuelles (pop-up).

Ces librairies sont :

• Validées sur plusieurs plateformes de contrôle et systèmes SCADA
• Riches en fonctionnalités d’analyse
• Conçues pour être facilement modifiées et adaptées à vos exigences
• Évolutives, maintenables et compatibles avec les meilleures pratiques industrielles

Elles constituent un avantage stratégique pour des systèmes plus fiables, plus performants et plus simples à maintenir. Que vous travailliez sur :

• un nouveau procédé issu de la R&D
• une installation neuve
• la mise à niveau (rétrofit) d’équipements
• l’optimisation d’un équipement ou d’une ligne de production

… notre équipe met son savoir-faire à votre disposition pour programmer des systèmes robustes, évolutifs et performants.

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Chez Excelpro, chaque projet de programmation suit un processus méthodique qui garantit la fiabilité, la sécurité et la performance du système final. Nous commençons par une analyse approfondie des besoins fonctionnels pour définir les standards de programmation, les séquences et les logiques de contrôle nécessaires.

Analyse, conception et ingénierie de la programmation

Nos équipes réalisent :

• La spécification détaillée des standards et conventions de programmation
• L’ingénierie de la programmation : séquences, boucles de contrôle, descriptions fonctionnelles
• La définition des modes d’opération pour chaque équipement
• La configuration des alarmes, permissives, verrouillages et protections
• La documentation associée, essentielle pour la maintenance et l’évolution du système

Cette première phase assure une compréhension complète du procédé et une base solide pour un contrôle précis, sécuritaire et performant.

Nous rédigeons l’ensemble des plans de tests et d’inspections, lesquels sont ensuite validés par le client. Nous encourageons fortement votre participation aux sessions de FAT (Factory Acceptance Test). Ces tests permettent de vérifier, avant la mise en service, que la programmation répond à vos exigences fonctionnelles et opérationnelles.

C’est une étape clé pour réduire les risques, optimiser la qualité et accélérer l’intégration sur site.

Le SAT (Site Acceptance Test) marque la validation finale du système en conditions d’exploitation. Durant cette étape, nous ajustons finement la programmation pour :

• Atteindre les performances prévues
• Optimiser les temps de cycle
• Assurer la stabilité du procédé
• Vérifier la conformité aux critères opérationnels et de sécurité

Cette dernière phase garantit que votre installation est pleinement opérationnelle, fiable et alignée avec les objectifs de production.