Les 5 volets de la transformation numérique

Premièrement, il faut se préparer

Avant tout, la première étape de toute transformation numérique est une analyse approfondie des besoins spécifiques de l’entreprise. Cela implique de comprendre les processus actuels, les points de douleur ainsi que les objectifs à atteindre ou les situations à éliminer.

Bref, pourquoi vous lancez-vous dans un tel projet?

Que désirez-vous aller chercher comme information?

Par exemple :
L’objectif ultime de la transformation numérique est souvent d’optimiser la production. Cela peut se traduire concrètement par l’automatisation de certaines tâches, la détection de goulot, l’amélioration de l’efficacité et la réduction des temps d’arrêt.

Comprendre le retour sur investissement

On peut facilement estimer qu’un projet d’optimisation de la performance sur un équipement améliore en moyenne de 10 % la production. Un rapide calcul permet de connaître le retour sur investissement afin de gérer les attentes des parties prenantes.

Par exemple, si cet équipement rapporte en ce moment 100 000 $ par année, et que le projet coûte 50 000 $, le retour sur investissement sera de 5 ans.

Dans le cas où ce même projet de 50 000 $ se fait sur un équipement rapportant 10 000 $ par année, le retour sur investissement sera de 6 mois.

Les résultats d’un projet de transformation numérique sur les équipements se feront sentir rapidement sur la chaîne de production, mais il faut comprendre que ça prend un certain temps pour que l’investissement soit complètement amorti.

Voici 5 volets à aborder dans un projet de transformation numérique.

Volet 1 : Infrastructure

Architecture de réseaux : Avoir une infrastructure réseau robuste est ce qui permet de partir sur des bases solides et durables. Cela implique la conception et la mise en place d’un réseau fiable et sécurisé capable de supporter à long terme les opérations TI et TO de l’entreprise.

Audit et conception : Avant de mettre en place une nouvelle infrastructure, il est impératif de réaliser un audit approfondi de celle déjà en place. Cela permet d’identifier les points faibles et de concevoir une solution adaptée aux besoins spécifiques de l’entreprise. C’est aussi à ce moment qu’on obtient une idée du coût d’investissement que peut représenter un projet de transformation numérique pour notre entreprise.

Installation et configuration : La configuration des composants de l’infrastructure et la convergence des réseaux industriels sont essentielles pour assurer un fonctionnement fluide.

L’Internet industriel des objets (IIoT) : L’IIoT représente l’ensemble des dispositifs connectés qui collectent et échangent des données en temps réel au sein de l’environnement industriel. Ces capteurs intelligents, associés à des technologies de communication avancées, permettent de surveiller et de contrôler les processus de production de manière plus granulaire et précise. Cela nécessite une architecture réseau robuste et extensible, capable de gérer la multitude de données générées par les objets connectés. Connaître son objectif initial permet de déterminer à quel point l’IIoT est nécessaire.

Cybersécurité : La cybersécurité est un élément à mettre en tête de liste. Il est crucial d’implanter des mesures de protection robustes pour prévenir les menaces potentielles. La mise en place d’une zone démilitarisée, plus connue sous la forme de réseau DMZ, est souvent recommandée permettant d’isoler des données précises des logiciels malveillants.

–> Projet à succès signé Excelpro : Un réseau plus sécurisé pour prévenir les cyberattaques

Volet 2 : Acquisition

Collecte des données : Votre chaîne de production regorge déjà d’une multitude d’informations. Suffit d’avoir les bons outils pour la saisir. Plusieurs bases de données existent pour stocker, organiser et récupérer les informations de manière efficace.

Sélection de solutions : Une fois les besoins clairement définis, il est temps de choisir les solutions logicielles adéquates. Cela peut inclure des systèmes SCADA (systèmes de contrôle et d’acquisition de données) ou MES (systèmes d’exécution des fabricants) qui permettent de surveiller et de contrôler les processus industriels en temps réel.

Volet 3 : Stockage

Sécurité des données : La sécurité des données est une priorité absolue. Des mesures strictes doivent être mises en place pour protéger les informations sensibles contre les accès non autorisés.

Archivage des données : Un plan d’archivage efficace garantit que les données cruciales sont conservées de manière sécurisée et accessible.

Historisation : L’historisation permet de conserver un enregistrement précis des événements passés. L’historien PI est un outil puissant qui permet de stocker et d’analyser de grandes quantités de données industrielles.

Volet 4 : Visualisation

Analyse des données : Les différents systèmes permettent la configuration de tableaux de bord et de rapports permettant une visualisation claire et concise des données, que ce soit en local sur un ordinateur ou dans le nuage (Cloud). L’analyse des données qui en découle offre des informations précieuses pour prendre des décisions éclairées.

Volet 5 : Décision

Comprendre et agir : Finalement, la mise en place des systèmes appropriés dédiés à la gestion des données permet de tirer parti des informations obtenues pour prendre les actions appropriées :

• Procéder à des ajustements en temps réel aux paramètres de production
• Établir des déclencheurs d’alerte pour prévenir des problèmes potentiels
• Mettre en place des actions préventives pour améliorer l’efficacité opérationnelle

Tout ça, dans un objectif d’optimiser la production, la qualité ainsi que la planification et l’entretien des équipements. L’intelligence artificielle est de plus en plus utilisée pour prévoir ou analyser les résultats.

Pour conclure

Une mine d’or d’information se cache dans les données, ne suffit que d’avoir les bons outils pour les comptabiliser et les visualiser, à l’abri des logiciels malveillants, et ainsi assurer une prise de décision intelligente, rapide et précise, renforçant ainsi la productivité et la compétitivité de l’entreprise. C’est ce que permet le 4.0.

La transformation numérique est un processus qui demande une approche bien pensée. Chaque élément joue un rôle crucial dans la réussite d’un tel projet d’entreprise, et leur intégration harmonieuse est la clé du succès.

Prêt à débuter?

Contactez notre équipe pour discuter de vos besoins et objectifs. Ensemble, nous élaborerons la meilleure solution pour que vous accédiez à la vraie valeur de vos données d’entreprise et propulser votre entreprise à un niveau supérieur.