Biométhanisation

Usine de biométhanisation à Rivière-du-Loup

2013-2016

Rivière-du-Loup s’est dotée d’une usine de biométhanisation au coût approximatif de 30M$.

La biométhanisation est un procédé naturel basé sur la dégradation par des micro-organismes de la matière organique. Dans une usine de biométhanisation, nous forçons le procédé à évoluer dans des conditions contrôlées en absence d’oxygène. En résulte la production de digestats et de biogaz. Les deux sont valorisés. L’un pour l’agriculture, l’autre pour la production d’énergie sous forme de gaz compressé.

En bref

Marché : Biométhanisation
Localisation : Rivière-du-Loup
Période de réalisation : 2013-2016
Type : Ingénierie de détail (électrique), fabrication de panneaux de contrôle, ingénierie de programmation, programmation DCS et SCADA
Envergure portion AIA Automation : 1M$
Technologie DCS : PCS 7 (Siemens)
Technologie Safety Process : AS 410 (Siemens)
Technologie SCADA : Process Historian (Siemens)
Nombre de points d’entrées/sorties DCS : À venir
Autres technologies : Démarreurs intelligents et variateurs de fréquence Profibus DP, Instrumentation Profibus PA, Navigateur WEB Os

Descriptif du projet

Rivière-du-Loup s’est dotée d’une usine de biométhanisation au coût approximatif de 30M$. Le gaz produit est vendu à Energir qui l’injecte dans son réseau de distribution. L’installation de traitement de Rivière-du-Loup détournera lorsqu’à pleine capacité environ 20 000 tonnes de déchets biodégradables par année, provenant des résidences, des usines, de sources commerciales et institutionnelles, d’usines de transformation d’aliments et des boues d’abattoirs.

Les procédés couverts dans le cadre du projet

Dans ce projet, nous avons couvert plusieurs procédés dont :

  • Gestion de la réception des matières organiques.
  • Conditionnement de la matière première (broyage et mélange).
  • Digesteur anaérobique.
  • Captation et épuration du biogaz.
  • Valorisation du biogaz.
  • Intégration d’équipements tiers (comburant, torchère, générateur d’azote, etc.).
  • Compression et stockage du gaz.
  • Stockage du digesta.
  • Extraction et stockage des boues.
  • Entreposage du liquide.
  • Traitement du liquide excédentaire avant rejet (SKID traitement d’eau).

Les services mis à contribution dans ce projet

Voici la couverture des services d’ingénierie, de fabrication et de programmation impliqués dans ce dossier.

  • Ingénierie de détail menant à la fabrication des panneaux de contrôle et à la sélection de l’instrumentation.
  • Fabrication de l’ensemble des panneaux de contrôle.
  • Ingénierie de programmation (rédaction des descriptions fonctionnelles, fiches équipements, narratif de contrôle).
  • Description des standards de programmation.
  • Documents de pré-FAT, de FAT, VPO et de SAT.
  • Programmation du DCS hybride PCS 7 (Siemens), du processeur safety AS 410 (Siemens)
  • Programmation des stations d’interface opérateur et configuration de l’historisation des données
  • Ingénierie de la réseautique industrielle.
  • Déploiement et mise en service du réseau.
  • Vérification de la programmation en atelier.
  • Vérification Pré-Opérationnelle en chantier
  • Mise en service à l’usine.
  • Suivi de production, optimisation, documentation et formation.

Environnement : À noter que notre conception et nos travaux ont été réalisés en considérant et en respectant toutes les normes applicables aux milieux classifiés.

Autres projets majeurs réalisés par l’équipe dans ce marché

  • 2019-2021, St-Hyacinthe, Usine CTBM: Centre de Traitement de la Biomasse de la Montérégie, Travaux réalisés par NEKSYS, Technologie Rockwell.
  • 2021, Trois-Rivières, Système WAGA Energy (Wisconsin Plant), Travaux réalisés par NEKSYS, Technologie Siemens.

Le secret de notre réussite

Nous avons contribué au succès de ce projet en mettant à la disposition du client un guichet unique regroupant une gamme de services en parfaite synergie. Dans le cadre d’un tel projet, notre offre de services prend tout son sens. Nous diminuons le nombre d’intermédiaires. Ce qui a pour effet de simplifier la gestion de projet, réduire les coûts et faciliter le respect de l’échéancier. De plus, nous gardons toujours à l’esprit que notre travail est de faire une différence, d’apporter une valeur ajoutée et ainsi contribuer à accroitre le rendement global de nos clients.

Réalisations

Depuis plus de 30 ans, nous réalisons des projets d’automatisation et d’installation électrique dans divers marchés industriels et manufacturiers. Nous sommes reconnus pour livrer des produits et services de qualité rencontrant les standards et normes propres aux secteurs d’activités, respectant les budgets établis et ce, dans les délais impartis. La puissance du groupe réside dans la quantité et la qualité des gens qui le compose et l’avantage du groupe, dans la couverture des services offerts par nos professionnels.

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